自動成型機

生產線介紹：FBOX 與 HSP 自動造模機
本公司持續導入先進自動化設備，以提升產能與品質穩定性，特別引進新東 FBOX 與 HSP 全自動水平造模機，建構現代化、高效率的鑄造生產線。
整體流程涵蓋從造型、澆注到模具拆卸的全自動化運作，有效降低人工作業誤差，大幅提升產品一致性與良率。

FBOX 自動造模機
FBOX 為日本製造的高速自動造模系統，具備以下優勢：
• 高速運作能力：每小時可完成上百副砂模，大幅縮短生產週期。
• 高精度模具成型：使用氣壓與機械加壓雙重控制，確保模具密實且尺寸穩定。
• 模組化設計：便於切換模具與維護，靈活應對多樣化生產需求。
• 造模能力：450mm × 550mm × 400mm。

HSP 全自動造模機
HSP 為德國製造的高速自動造模系統，特點如下：
• 全自動流程整合：從送砂、造模、模具搬運到清理，全程自動控制，有效降低人力依賴。
• 智慧監控系統：即時監控生產參數，異常即時警示，確保每一道工序符合品質標準。
• 節能設計：優化能源使用效率，降低營運成本，並符合環保要求。
• 造模能力：800mm × 1000mm × 600mm。

高度自動化與生產品質保證
結合 FBOX 與 HSP 的雙機優勢，我們打造出一條具備高速、高效與高穩定性的自動化鑄造生產線。其核心特點如下：
• 生產品質穩定：模具一致性高，降低瑕疵率，提升鑄件品質。
• 產線效率提升：自動化流程減少生產瓶頸，提升整體產能。
• 降低人為風險：自動操作降低人力介入，減少作業風險與操作失誤。
• 彈性化生產：快速轉換產品型號，適應多樣化訂單需求。
• 產品涵蓋性廣泛：小如 0.5kg 鑄件，大到 150kg，我們都可以採用高度自動化生產。