鑄造機
連續鑄造介紹
本公司自動化鑄造廠結合先進設備與智慧製造理念,全面導入從造模到成品出貨的各項自動化製程,實現高效率、高品質且穩定的鑄造生產環境。透過高度整合的系統與即時監控機制,我們打造一條具備國際競爭力的智慧鑄造生產線。
1. 全自動造模系統
採用 FBOX 與 HSP 全自動造模機,可快速且穩定地完成模具成型:
• 精準控制砂模壓實度與尺寸精度
• 自動模具搬運系統,無需人工作業
• 模具切換快速,彈性生產多樣產品
2. 智慧化鐵水處理與搬運系統
• 鐵水來自高周波感應爐,具備自動控溫與成分監控功能
• 鐵水搬運車全程軌道運行,精準將鐵水送至澆注站
• 運送過程內建溫控與傾倒監控,避免熱損與操作風險
3. 自動澆注系統
• 採用伺服控制澆注設備,精準控制澆注量與速度
• 配備視覺與紅外感測器,即時調整澆注參數,確保澆注穩定與充填完整
• 澆注過程全自動紀錄,便於追蹤與品質分析
4. 自動冷卻與模具輸送
• 模具澆注後進入自動冷卻區域,冷卻時間依產品特性自動設定
• 模具輸送系統採用智能輸送鏈,無需人力搬運,提升流程效率
5. 自動落砂與模具拆卸
• 冷卻後進入自動落砂機構,透過震動與轉筒分離模砂與鑄件
• 與造模機形成封閉式循環,回收舊砂再生處理,提高資源利用率
6. 鑄件清理與表面處理
• 鑄件自動送入噴砂清理機,去除氧化層與砂附著物
• 機器手臂上下料系統:自動抓取鑄件並準確放置至研磨與下料區
• 機器手臂自動研磨:多軸結構,自動完成去毛邊與表面整修
• 視覺導引系統:自動辨識鑄件與加工路徑,精準處理細節
• 無人化作業:自動排程運作,支援 24 小時穩定生產
• 品質穩定性:加工參數可儲存並複製,確保每件鑄件品質一致
7. 自動檢測與品質控制
• 每批鑄件進行全自動三次元量測、超音波探傷、硬度檢測等抽驗
• 檢測數據即時回饋至中央系統,進行製程調整與異常預警
• 建立完整生產履歷,符合 ISO 品質體系與客戶追溯要求
自動化鑄造的整體優勢
• 高度自動化降低人為風險與成本
• 智慧監控提升產品一致性與可追溯性
• 模組化設計,具備彈性製造能力
• 生產效率高,交期穩定,適應大宗與多樣小量生產


